فرایند اکستروژن در نرم افزار آباکوس

توضیحات محصول

فرایند اکستروژن در نرم افزار آباکوس در ۴۲ صفحه با فرمت ورد برای رشته مکانیک

فرایند اکستروژن در نرم افزار آباکوس

چکیده مقاله

فرآیندی را که طی آن یک شمش فلزی تحت تاثیر فشار از داخل قالبی با شکل خاص عبور داده و سطح مقطع آن را کاهش میدهند، اکستروژن می‌نامند.

فرایند اکستروژن در مقایسه با دیگر روشهای شکل دادن، روشی نسبتا جدیدی است.

اکستروژن برای اولین بار در اوایل قرن نوزدهم مطرح و ابتدا لوله‌های سربی از این طریق تولید شد.

اواخر قرن نوزدهم، یعنی حدود سال ۱۸۹۴، با ساخت دستگاههای پرس با قدرت بالا دستیابی به نیروهای فشاری در حد بسیار بالا میسر گشت و لوله‌های برنجی از این طریق تولید شد.

از طرفی دیگر مشکل دستیابی به فشارهای بالا نیز تا حدودی از طریق گرم کردن شمش اولیه و نتیجتا کاهش تنش سیلان فلز و همچنین استفاده از روانکارهای مناسب رفع گردید.

در صورتیکه شمش اولیه قبل از شروع شکل دهی حرارت داده شود، اکستروژن را گرم و

در غیر اینصورت، سرد نامند.فرآیند اکستروژن گرم به منظور تولید محصولات فلزی نیمه تمام

با طول نسبتا زیاد و مقطع ثابت و متقارن (مانند مفتول، تسمه، لوله و بوش) و به تعداد زیاد

و با سطح مرغوب و دقت ابعادی به کار میرود.قطعاتی که از طریق اکستروژن سرد تولید میشوند،

به دلیل داشتن سطح مرغوب و دقت ابعادی بالا دیگر نیازی به کار اضافی ندارند و یا فقط مقدار بسیار جزئی پرداختکاری برای آنها ضروری است.

به این ترتیب هم در مواد مصرفی و هم در وقت، صرفه جویی به عمل می‌آید.

امروزه اکستروژن سرد بیشتر برای تولید قطعاتی از وسائل نقلیه، تجهیزات نظامی، ماشین آلات صنعتی و تجهیزات الکترونیکی، به صورت تولید انبوه، به کار می­رود.

شبیه سازی اکستروژن یک میله فلزی(تحلیل حرارتی- تنش کوپله کامل)

در این پروژه به بررسی یک فرآیند شکل دهی اکستروژن  و بررسی یک مسئله کوپله کامل دما-جابه جایی می پردازیم.

یک میله استوانه ای تحت فرآیند اکستروژن قرار گرفته و شعاع آن ۳۳% کاهش خواهد یافت.

حرارت ایجاد شده در قطعه کار به دلیل تغییر شکل های پلاستیک و همچنین…

مقالات مرتبط با موضوع